加工用高圧クーラント旋削工具最適化システム ソリューション

Liangyou の高圧クーラントツールは、高圧クーラントシステム (以前は高圧ツール冷却) と正確な方向付けにより、ブレードの刃先と切りくずの間にクーラントを区画化します。これにより、ブレードと切りくずの間に油圧ウェッジが形成され、切りくずの形成と流れに影響を与えると同時に、切削領域の温度が低下します。切れ刃の近くに取り付けられたノズルが高速クーラントジェットを正確に噴射し、チップ表面から切りくずを押し出し、切りくずを冷却して破砕して切りくずの除去を容易にします。高圧冷却システム (以前の高圧冷却濾過システム) を利用することで、冷却液が清浄で汚染物質のない状態に保たれます。これは、CNC バーフィーダーを備えた生産ラインにとって特に重要です。きれいな冷却液がフィーダーの正確な材料供給を維持し、詰まりを回避するためです。

高圧クーラント技術の主な利点

クーラント圧力が 10 Pa ほど低い場合でも、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、チタン合金、高温合金などの材料の仕上げ加工に高圧クーラント システムを使用すると、大きな利点が得られます。切りくず処理の向上による加工安全性の向上に加え、高圧冷却により工具寿命が最大 50% 延長されます。より高い切断速度を使用できることは、生産コストの大幅な節約にもつながります。この効率は、ノンストップの高速生産をサポートし、スループットを最大化する自動バーフィーダーと組み合わせるとさらに増幅されます。

切削速度、送り、加工性能のバランスをとる

切削速度は、他のどの要素よりも切削温度と工具の摩耗に大きな影響を与えます。実用的な加工ゾーンを超えてチタン合金を加工する場合、切削速度を上げると工具寿命が大幅に短縮されますが、送りを増やすとそれほど劇的ではありません。したがって、送りを調整して金属除去率を向上させることは、より魅力的な選択肢になります。ただし、送りが高くなると切削抵抗が大きくなり、切りくず処理に影響します。ここで、油圧オイルろ過システム (以前の工作機械用高圧給油フィルター) が重要な役割を果たします。長時間の稼働でも工作機械への安定したオイル供給を確保し、棒材供給機のワークフローや加工精度を妨げる可能性のある圧力変動を防ぎます。

難削材加工の強化

高圧冷却により、通常の温度上昇や工具寿命の低下を招くことなく、より高い切削速度が可能になります。 ISO クラス S 材料の場合、20% 高い切断速度で切断長を維持できます。CNC 機械用のクーラント フィルタと組み合わせると、クーラントの純度がさらに確保され、工具と自動バー フィーダのコンポーネントの両方を破片による損傷から保護します。

内径旋削加工は、高圧クーラント システムが優れているもう 1 つの分野であり、良好な切りくず形成を確保し、チタン合金などの難削材のせん断特性を向上させます。一部のセットアップでは、高圧洗浄機がワークピースの表面から切りくずを効率的に除去するのに役立ちます。これにより、加工の安全性が向上し、ボーリング加工中の工具寿命が延長されるだけでなく、その後の自動バーフィーダーによる供給のためにワークピースがきれいに保たれ、位置ずれやエラーが回避されます。

Liangyou Machinery は、高圧冷却システム、油圧オイルろ過システム、高圧冷却システムを CNC バーフィーダーやバーフィーダーマシンなどのコア機器と統合し、包括的な加工ソリューションを提供します。
当社はテクノロジーとカスタマイズに重点を置いており、加工が難しい材料であっても、メーカーがより高い効率、より長い工具寿命、より安定した生産を達成できることを保証します。

当社の高圧クーラントツールがどのように加工プロセスを最適化できるかについては、今すぐ Liangyou にお問い合わせください。