次世代の高圧ウォータージェットバリ取りで加工精度と効率を向上

金属加工ではバリの発生が避けられず、切断、フライス加工、穴あけなどの加工でエッジや表面にバリが発生します。バリはワークピースの外観や寸法精度に影響を与えるだけでなく、組み立ての品質を低下させ、さらには部品の摩耗の増加につながる可能性があります。したがって、効率的かつ正確なバリ取りプロセスは、製造業界の重要な部分となっています。近年、高圧洗浄機技術は、環境保護、高効率、高い適応性などの利点により、機械加工分野で広く使用されています。 Shenzhen Liangyou Mechanical & Electrical Equipment Co., Ltd. はプロのバリ取り装置メーカーとして、この分野で豊富な経験を蓄積しており、顧客に効率的で信頼性の高いソリューションを提供しています。多くの場合、Liangyou の棒材供給機と組み合わせて、シームレスな自動生産ワークフローを作成します。

高圧ウォータージェットバリ取りの原理とメリット

高圧ウォータージェットバリ取り技術は、高圧ポンプで水を数十～数百MPaに加圧し、精密ノズルから高速ジェットを発生させ、ワーク表面に衝突させてバリを除去します。

この技術の核心は、バリを除去する際に基板に損傷を与えないようにするための圧力調整とプロセスパラメータの最適化にあります。従来の手研削、振動研磨、または化学的バリ取り方法と比較して、高圧洗浄機には次の利点があります。

1.高効率：ウォータージェットは複雑な表面や微細な構造を素早くカバーでき、深穴、十字穴、その他の加工が難しい領域に特に適しています。この効率は、材料を連続供給するための自動バーフィーダーと統合するとさらに向上します。

2.環境保護：化学試薬を使用せず、媒体として水のみを使用するため、廃液処理のコストが削減され、グリーン製造のトレンドに沿っています。

3.制御可能な精度：圧力、流量、スプレー角度を調整することで、さまざまな材料（アルミニウム、スチール、チタン合金など）のバリ除去ニーズに適応できます。作動油濾過システム（旧工作機械用高圧給油フィルター）と高圧冷却システム（旧高圧冷却濾過システム）の統合も可能で、安定した水質と一貫した洗浄効率を確保します。

工作機械の統合とプロセスの最適化

自動化レベルを高めるために、多くの企業は工作機械装置に高圧ウォータージェット洗浄モジュールを直接設置し、加工とバリ取りの統合を実現することを選択しています。たとえば、Liangyou の CNC バーフィーダ (連続材料供給用) と高圧冷却システム (以前の高圧工具冷却) を備えた CNC マシニング センターにウォーター ジェット デバイスを統合することで、切削直後のバリ洗浄が可能になり、二次クランプ時間を短縮できます。プロセスパラメータの設定は特に重要です。

1.圧力の選択: 柔らかい材料 (アルミニウムなど) は低圧力 (50 ～ 100 MPa) に適していますが、超硬は高い圧力 (150 ～ 300 MPa) を必要とします。

2.ノズル設計: 扇形のノズルは広範囲の洗浄に適しており、回転ノズルは複雑な幾何学的特徴のカバー範囲を強化します。

3.補助措置: 微量研磨剤 (酸化アルミニウムなど) を追加すると、頑固なバリの除去が向上しますが、表面粗さへの影響を考慮する必要があります。このプロセスを CNC 機械の冷却剤フィルターと組み合わせて、きれいな流体循環を維持し、研磨残留物の蓄積を防ぐことができます。

活用事例と今後の動向

自動車部品メーカーの歯車加工ラインに高圧洗浄機を導入し、自動バーフィーダーと組み合わせてノンストップ生産を実現することで、単品加工時間が60%短縮され、歩留まりが大幅に向上しました。インテリジェント製造の進歩に伴い、このテクノロジーの将来は、AI 視覚検出、バリ認識、閉ループ制御の適応パラメータ調整と組み合わされる可能性があります。

結論として、高圧ウォータージェットバリ取り技術は、その独特の利点により、精密製造分野において徐々に重要なプロセスになりつつあります。 Shenzhen Liangyou Electromechanical Equipment Co., Ltd.は、継続的なイノベーションと設備の最適化を通じて、企業が作動油ろ過システム、高圧冷却システム、高圧冷却システムを統合した、より効率的で持続可能な生産モードを実現できるよう支援し、製造業がインテリジェンスとグリーン化の方向に発展することを促進します。